ದುಕಾನ್ಮಾಟಿಕ್ ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು
ಹೆಚ್ಚು ಹಣವನ್ನು ಕಟ್ಟದೆ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಮರುಕ್ರಮಗೊಳಿಸಬೇಕು
ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಪಾವತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೇವಲ ಮಾರಾಟವಾಗುವವರೆಗೆ ಪೂರ್ಣ ಶೆಲ್ಫ್ ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಿದಾಗ ಮರುಕ್ರಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ನೀವು ಯಾವಾಗ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನೀವು ಎಷ್ಟು ಖರೀದಿಸಬೇಕು? ಯಾವುದೇ ಉತ್ತರವು ಶೆಲ್ಫ್ ಎಷ್ಟು ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರಬಾರದು.
ನೀವು ವಿವರಿಸಬಹುದಾದ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ
ನಿಖರವಾದ ಐಟಂ ಮತ್ತು ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ಮಾರಾಟಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಅಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಒಂದು-ಆಫ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಆದರೆ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಹಬ್ಬದ ವಾರ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಾರದಾದ್ಯಂತ ಸರಾಸರಿಯು ಚೆನ್ನಾಗಿ ವಿವರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ಇತಿಹಾಸ ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಸಣ್ಣ ಖರೀದಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುನ್ಸೂಚನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಟಿಸುವ ಬದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನೈಜ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ
ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸರಕುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಆರ್ಡರ್ ದೃಢೀಕರಣ, ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಚೆಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಐದು ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಎಂಟು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವಿತರಣೆಯು ಪದೇ ಪದೇ ವ್ಯಾಪಾರವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಅಗ್ಗದ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಹಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮರುಕ್ರಮದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ
ಒಂದು ಐಟಂ ದಿನಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು ಆರು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ, ವಿತರಣೆಯು ಐದು ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಹನ್ನೆರಡು-ಯೂನಿಟ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಫರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯು 6 × 5 = 30 ಘಟಕಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮರುಕ್ರಮದ ಬಿಂದು 42 ಘಟಕಗಳು. ಇದು ಒಂದು ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ. ಕಾಲೋಚಿತ ಬೇಡಿಕೆ, ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಬಫರ್ ಅನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಮಾರಾಟ ಬದಲಾದಾಗ ಊಹೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮತ್ತೆ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಒಳಬರುವ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಳೆಯಿರಿ
ಗುರಿಯ ಸ್ಟಾಕ್ ಸ್ಥಾನವು 90 ಯುನಿಟ್‌ಗಳು ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ, ಕೈಯಲ್ಲಿ 28 ಬಳಸಬಹುದಾದ ಘಟಕಗಳಿವೆ, ಆರ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ 24 ದೃಢೀಕೃತ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ 10 ಘಟಕಗಳು ಬದ್ಧವಾಗಿವೆ. ಸ್ಟಾಕ್ ಸ್ಥಾನವು 28 + 24 - 10 = 42. 48 ಯೂನಿಟ್‌ಗಳ ಆದೇಶವು ನಂತರದ ಚಲನೆಗಳ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು 90 ಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ. ಒಳಬರುವ 24 ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮರೆತುಬಿಡುವುದು ಅನಗತ್ಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಖರೀದಿಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದೇಶವನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ERP ದಾಖಲೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಿ
ದೈಹಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯ ಜೊತೆಗೆ DukaanMatic ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತಾಯ, ಮತ್ತು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಆದೇಶಗಳು. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಥವಾ ಮಾರಾಟವಾಗದ ಸ್ಟಾಕ್ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಇರುವುದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಲಭ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು. ವಿರಳವಾಗಿ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಕೆಲವು ಮರುಕ್ರಮದ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ, ಏನಾಯಿತು ಎಂಬುದರ ಜೊತೆಗೆ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಹೋಲಿಸಿ. ಊಹೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೊಂದಿಸಿ; ಗುರಿಯು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟಾಕ್‌ಔಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಐಡಲ್ ಇನ್ವೆಂಟರಿ, ಯಾರೂ ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸದ ಸೂತ್ರವಲ್ಲ.