ਦੁਕਾਨਾਮਟਿਕ ਵਪਾਰਕ ਗਾਈਡਾਂ
ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਕਦੀ ਬੰਨ੍ਹੇ ਬਿਨਾਂ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਰਡਰ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸ਼ੈਲਫ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਤਸੱਲੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਭੁਗਤਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਚੱਲ ਰਹੇ ਉਤਪਾਦ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਵਿਕਦੇ ਹਨ। ਮੁੜ-ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਰਡਰ ਕਦੋਂ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਖਰੀਦਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਕੋਈ ਵੀ ਜਵਾਬ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੈਲਫ ਕਿੰਨੀ ਖਾਲੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਮੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ
ਸਟੀਕ ਆਈਟਮ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਲਈ ਹਾਲੀਆ ਵਿਕਰੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ। ਅਸਧਾਰਨ ਇੱਕ-ਬੰਦ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਜਦੋਂ ਉਹ ਆਮ ਮੰਗ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਫੈਸਲੇ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ। ਇੱਕ ਤਿਉਹਾਰ ਹਫ਼ਤੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਔਸਤ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਣਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਇਤਿਹਾਸ ਵਾਲੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨ ਦੇ ਸਟੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਦਿਖਾਵਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਖਰੀਦ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।
ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਅਸਲ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਇੱਕ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਚੀਜ਼ਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਰਡਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਚੈੱਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਪਲਾਇਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਜ ਦਿਨ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਅੱਠ ਦਿਨ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਸਤੀ ਖਰੀਦ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਅਣਪਛਾਤੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਰੀਆਰਡਰ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ
ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਇੱਕ ਆਈਟਮ ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਛੇ ਯੂਨਿਟ ਵੇਚਦੀ ਹੈ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਬਾਰਾਂ-ਯੂਨਿਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਫਰ ਚੁਣਦੇ ਹੋ। ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੰਗ 6 × 5 = 30 ਯੂਨਿਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਰੀਆਰਡਰ ਪੁਆਇੰਟ 42 ਯੂਨਿਟ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟਾਂਤ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸੈਟਿੰਗ ਨਹੀਂ। ਮੌਸਮੀ ਮੰਗ, ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਬਫਰ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸਲ ਵਿਕਰੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।
ਦੁਬਾਰਾ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਟੀਚਾ ਸਟਾਕ ਸਥਿਤੀ 90 ਯੂਨਿਟ ਹੈ, ਇੱਥੇ 28 ਵਰਤੋਂਯੋਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਹਨ, ਆਰਡਰ 'ਤੇ 24 ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ 10 ਇਕਾਈਆਂ ਹਨ। ਸਟਾਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 28 + 24 − 10 = 42 ਹੈ। 48 ਯੂਨਿਟਾਂ ਦਾ ਆਰਡਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੂਵਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ 90 ਤੱਕ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਆਉਣ ਵਾਲੇ 24 ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਭੁੱਲਣਾ ਇੱਕ ਬੇਲੋੜੀ ਵਾਧੂ ਖਰੀਦ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪੈਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ERP ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤੋ
ਸਰੀਰਕ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ DukaanMatic ਵਿਕਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵਸਤੂ-ਸੂਚੀ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ, ਜਿੱਥੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ, ਮਿਆਦ ਪੁੱਗਣ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਨਾ ਵੇਚਣ ਯੋਗ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਿਕਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਕੁਝ ਰੀਆਰਡਰ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੋ ਹੋਇਆ ਉਸ ਨਾਲ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ; ਉਦੇਸ਼ ਘੱਟ ਸਟਾਕਆਉਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਿਹਲੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਹੈ, ਅਜਿਹਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਨਹੀਂ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਮੁੜ ਵਿਚਾਰ ਨਾ ਕਰੇ।