దుకన్మాటిక్ వ్యాపార మార్గదర్శకాలు
ఎక్కువ నగదు కట్టకుండా స్టాక్‌ను ఎప్పుడు ఆర్డర్ చేయాలి
సరఫరాదారుకు చెల్లింపు అవసరమయ్యే వరకు మరియు నెమ్మదిగా కదులుతున్న ఉత్పత్తులు కేవలం విక్రయించబడే వరకు పూర్తి షెల్ఫ్ భరోసానిస్తుంది. రెండు వేర్వేరు ప్రశ్నలకు సమాధానాలు ఇచ్చినప్పుడు క్రమాన్ని మార్చడం మెరుగ్గా పని చేస్తుంది: మీరు ఎప్పుడు ఆర్డర్ చేయాలి మరియు మీరు ఎంత కొనుగోలు చేయాలి? ఏ సమాధానం కూడా షెల్ఫ్ ఎంత ఖాళీగా ఉందో దానిపై ఆధారపడి ఉండకూడదు.
మీరు వివరించగల డిమాండ్‌తో ప్రారంభించండి
ఖచ్చితమైన వస్తువు మరియు యూనిట్ కోసం ఇటీవలి అమ్మకాలను సమీక్షించండి. సాధారణ డిమాండ్‌ను వక్రీకరిస్తున్నప్పుడు అసాధారణమైన వన్-ఆఫ్ ఆర్డర్‌లను మినహాయించండి, కానీ నిర్ణయాన్ని గమనించండి. పండుగ వారంలో మరియు సాధారణ వారంలో సగటును బాగా వివరించలేకపోవచ్చు. తక్కువ చరిత్ర కలిగిన కొత్త ఉత్పత్తుల కోసం, చిన్న కొనుగోలుతో ప్రారంభించండి మరియు సూచన ఖచ్చితమైనదిగా నటించడానికి బదులుగా మరింత తరచుగా సమీక్షించండి.
సరఫరాదారు యొక్క నిజమైన ప్రధాన సమయాన్ని చేర్చండి
లీడ్ టైమ్ అనేది ఆర్డర్ చేయడం మరియు అమ్మకానికి అందుబాటులో ఉన్న ఉపయోగపడే వస్తువుల మధ్య సమయం. ఇది ఆర్డర్ నిర్ధారణ, డెలివరీ మరియు స్వీకరించే చెక్కులను కలిగి ఉండవచ్చు. ఒక సరఫరాదారు సాధారణంగా ఐదు రోజులు తీసుకుంటే, కొన్నిసార్లు ఎనిమిది రోజులు తీసుకుంటే, ఆ వైవిధ్యం ముఖ్యమైనది. అనూహ్య డెలివరీ పదేపదే వ్యాపారాన్ని కస్టమర్లకు అందించలేకపోతే చౌకైన కొనుగోలు ధర తక్కువ సహాయకరంగా ఉంటుంది.
రీఆర్డర్ పాయింట్‌ను లెక్కించండి
ఒక వస్తువు రోజుకు దాదాపు ఆరు యూనిట్లు విక్రయిస్తోందనుకుందాం, డెలివరీకి ఐదు రోజులు పడుతుంది మరియు మీరు పన్నెండు-యూనిట్ సేఫ్టీ బఫర్‌ని ఎంచుకున్నారు. లీడ్ సమయంలో డిమాండ్ 6 × 5 = 30 యూనిట్లు, కాబట్టి రీఆర్డర్ పాయింట్ 42 యూనిట్లు. ఇది ఒక ఉదాహరణ, సార్వత్రిక సెట్టింగ్ కాదు. సీజనల్ డిమాండ్, షెల్ఫ్ లైఫ్ మరియు సరఫరాదారు విశ్వసనీయత వేరే బఫర్‌ను సమర్థించవచ్చు. అసలు అమ్మకాలు మారినప్పుడు అంచనాలను సమీక్షించండి.
మళ్లీ ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు ఇన్‌కమింగ్ స్టాక్‌ను తీసివేయండి
టార్గెట్ స్టాక్ స్థానం 90 యూనిట్లు అని అనుకుందాం, చేతిలో 28 యూజబుల్ యూనిట్లు ఉన్నాయి, ఆర్డర్‌లో 24 ధృవీకరించబడిన యూనిట్లు మరియు కస్టమర్లకు కట్టుబడి ఉన్న 10 యూనిట్లు ఉన్నాయి. స్టాక్ స్థానం 28 + 24 - 10 = 42. 48 యూనిట్ల ఆర్డర్ తర్వాత కదలికలకు ముందు దానిని 90కి తీసుకువస్తుంది. ఇన్‌కమింగ్ 24 యూనిట్లను మర్చిపోవడం అనవసరమైన అదనపు కొనుగోలుని సృష్టిస్తుంది. ఆర్డర్‌ను ఖరారు చేయడానికి ముందు కనీస ఆర్డర్ పరిమాణాలు మరియు ప్యాక్ పరిమాణాలను తనిఖీ చేయండి.
ERP రికార్డ్ మరియు షెల్ఫ్‌ని కలిపి ఉపయోగించండి
DukaanMatic విక్రయాలు మరియు ఇన్వెంటరీ రికార్డులను భౌతిక స్థితి, సంబంధిత చోట గడువు ముగియడం మరియు ధృవీకరించబడిన సరఫరాదారు ఆర్డర్‌లతో పాటు సమీక్షించండి. దెబ్బతిన్న లేదా విక్రయించబడని స్టాక్ భౌతికంగా ఉన్నందున వాటిని అందుబాటులో ఉన్నట్లుగా లెక్కించకూడదు. అరుదుగా విక్రయించబడే ఉత్పత్తుల కంటే వేగంగా కదిలే మరియు అధిక-విలువ వస్తువులపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించండి. కొన్ని రీఆర్డర్ సైకిళ్ల తర్వాత, ఊహించిన విక్రయాలు మరియు డెలివరీ సమయాలను ఏమి జరిగిందో సరిపోల్చండి. అంచనాలను క్రమంగా సర్దుబాటు చేయండి; లక్ష్యం తక్కువ స్టాక్‌అవుట్‌లు మరియు తక్కువ నిష్క్రియ జాబితా, ఎవరూ తిరిగి సందర్శించని ఫార్ములా కాదు.